Проблемы газобетона и методы их устранения

Газобетон является самым популярным стеновым материалом, и такую популярность он заслужил не спроста. Но есть у газобетона и множество недостатков, которые, к счастью, можно решить при правильном проектировании здания, и соблюдении всех технологий.

Давайте сперва кратко пройдемся по достоинствам газобетона, а потом рассмотрим основные проблемы и трудности, с которыми придется столкнуться при строительстве.

Основные достоинства газобетона:

1. Отлично удерживает тепло.
2. Низкая стоимость блоков.
3. Низкий расход кладочного клея.
4. Стены очень быстро возводятся.
5. Легко обрабатывается.
6. Огнестойкий.

Достоинства газобетона впечатляют, и зачастую оправдывают выбор этого материала, но для полноты картины представляем проблемы, трудности и дополнительные этапы строительства с которыми связано строительство из газобетона.

1. Хрупкость газобетона.
2. Низкая прочность на сжатие.
3. Низкая прочность на изгиб.
4. При транспортировке бывает много бракованных блоков.
5. Приезжает влажный, нужно ждать просушки.
6. Нужно армировать ряды.
7. Нужно теркой выравнивать ряды.
8. Нужен армопояс.
9. Нужен жесткий и правильный фундамент.
10. При отклонении от технологии трещины практически гарантированы.
11. Тонкие перегородки из газобетона = плохая звукоизоляция.
12. Низкая теплоемкость газобетона.

Перечень основных проблем изложен, теперь о их причинах и способах устранения.

Хрупкость и низкая прочность на изгиб

Так как газобетон очень пористый, от этого он хрупкий, и требует аккуратности и дополнительных мер по укреплению. Низкая прочность на изгиб часто становится причиной трещин, и чтобы исправить эту проблему, некоторые ряды газобетона армируют, на что затрачивается некоторое время. Арматура в кладке работает на растяжение, и компенсирует недостаток прочности на изгиб у газобетона.

В принципе, само армирование является довольно простым и быстрым этапом, который состоит из штробления канавок, наполнения их клеем и укладкой в них арматуры. Армировать нужно каждый четвертый ряд, подоконные зоны и места опирания перемычек.  На армирование одного ряда среднестатистического дома, обычно уходит от 2 до 4 часов.

Выравнивание газобетонных рядов теркой много времени не займет. Просто проходитесь теркой по блокам, чтобы они были в одной идеальной плоскости. Такая плоскость нужная для тонкого равномерного клеевого шва. Тонкий равномерный шов избавляет от мостиков холода и лишних напряжений в кладке, что уменьшает риск возникновения трещин.

Требуется жесткий фундамент

Газобетон легкий, и сам дом также является легким, это уменьшает нагрузку на грунт, от чего толщину фундамента и подошвы можно уменьшить, что является экономией на бетоне.

Но арматура в фундаменте  должна обеспечивать большую жесткость, чтобы фундамент не прогибался. Также важно наличие непучинистой и хорошо утрамбованой подушки под фундаментом, и хороший дренаж. Утепление фундамента и отмостки также будет очень полезным, чтобы избежать морозного пучения и деформации фундамента.

Низкая прочность на сжатие

Если сравнивать прочность на сжатие с другими стеновыми материалами, то газобетон проигрывает практически всем. Но, нужна ли такая избыточная прочность для обычного одно/двухэтажного дома? Не нужна!

Несущей способности автоклавного газобетона плотностью D400 и D500 вполне хватает для постройки большинства домов. Хотя бывают и сложные конструктивные задачи, в которых газобетон приходится заменять на другой строительный материал.

Требуется заливать армопояс

Армопояс является обязательным элементом, который укрепляет стены, предотвращая раскрытие трещин и распределяет точечные нагрузки от перекрытий, кровли и т.д. Армопояс является довольно дорогостоящей конструкцией, и времени на его постройку может уйти около недели.

Транспортировка газобетона

Так как газобетон хрупкий, при перевозке много блоков портятся, то есть, откалываются уголки, куски, или блоки вовсе раскалываются пополам. Количество такого брака может доходить до 15 %. Чаще всего такая проблема встречается в газобетоне низкой плотности – D300, D400.

Газобетон и влага

Заводской автоклавный газобетон проходит этап автоклавирования – обработки паром высокой температуры и давления. В результате, он быстро набирает расчетные характеристики, но напитывается водой. Процентное содержание воды в свежем газобетоне может составлять от 30 до 40%. Сами газоблоки от этого становятся тяжелее, что усложняет их переноску.

Чтобы полностью просохнуть, до равновесной влажности (5-6%), газобетону требуется от 1 до 2 лет. В течении этого периода очень не рекомендуется заниматься отделкой стен, нужно подождать хотя бы два сезона.

Когда газобетон влажный, его теплосберегающие характеристики хуже, чем в сухом состоянии.

То, что газобетон впитывает влагу из воздуха, как губка, является мифом. На самом деле, газобетон так же быстро высыхает, как и намокает, и его средняя влажность стремится к 5%. В газобетонном доме комфортная влажность и сырость отсутствует.

Газобетонные перегородки и звукоизоляция

В качестве звукоизоляции газобетон подходит плохо, особенно если это тонкий блок низкой плотности. Чтобы хорошо изолировать воздушный(волновой) шум нужна масса, то есть, более плотные материалы лучше гасят звук. Кирпичная перегородка лучше по звукоизоляции чем газобетонная.

Но если возвести газобетонную перегородку толщиной 150 мм плотностью D500/D600, и оштукатурить ее толстым слоем с двух сторон, то шумоизоляция будет вполне приемлемой.

Низкая теплоемкость газобетона

Так как плотность у газобетона низкая, то и тепловая инерция(теплоемкость) тоже низкая. Это значит, что стены будут быстро прогреваться, но также быстро остывать при отсутствии отопления. Отметим, что для дома постоянного проживания этот параметр практически не важен.

Вывод. Газобетон имеет важнейшие достоинства среди прочих стеновых блоков, но имеет и свои проблемы. Но этих проблем можно избежать, просто выполняя строительство по правильному проекту и с соблюдением всех технологий.